近日，由我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海洋石油122”浮式生产储卸油装置（FPSO），在青岛进入最后的总装集成冲刺阶段。
在海洋石油工程（青岛）有限公司生产基地，工人对“海洋石油122”进行上部模块总装作业。“海洋石油122”主体由船体和上部功能模块两部分组成，最大直径约90米，主甲板面积相当于13个标准篮球场，高度相当于近30层楼，总重约3.6万吨，由近50万个零部件组成。“海洋石油122”设计排水量达10万吨，最大储油量达6万吨，设计寿命30年，可连续在海上运行15年不回坞。“海洋石油122”采用新型的圆筒结构设计，相对传统的船型结构可有效降低油田开发与运营成本，通过自主研制海陆一体化智能中控系统，在台风来临时可切换到“智能台风模式”，实现在台风期间“无人化”生产，为海上油气田设施的智能化和数字化建设提供一种全新模式。8868体育海油“海洋石油122”建造工程师马霖介绍说，项目在8868体育国内首次在海洋平台采用新型天然气脱硫装置和双燃料发电机，可以充分利用油田伴生气，有效提升了项目的绿色节能水平，大容量液压潜没泵等一系列关键装备都实现了国产化。上部模块承担着油气处理、动力输出等核心功能，相当于“海上油气加工厂”的“心脏”。“海洋石油122”上部模块包括工艺、电气、动力、生活楼等8个单体，总重量约8900吨，集成了713台关键设备，8868体育总长可以绕北京8868体育近4圈，模块底部立柱与船体对接精度达到毫米级，两个模块之间的最小间距不足成年人手掌的宽度，施工难度极高。12月4日，工人在建造中的“海洋石油122”上进行8868体育铺装作业。这个圆筒型的“海上油气加工厂”被形象地称为“超级能源碗”。由于这些模块由几十万个零部件组成，集成度很高，所以里面的空间非常狭窄。工人师傅们在铺设8868体育时，很多时候都需要蹲着，小心挪动才能够完成一系列操作。而像这样的高难度施工，几乎涉及所有的工种。
自2022年3月开工建造以来，面对工期紧张、技术空白多、施工管理难度大等诸多难题，该项目团队集中力量进行科技攻关，攻克圆筒型浮式生产装备系统设计、高精度建造集成等一系列难题，实现15项关键技术设备自主化应用，使8868体育具备了根据不同油田、不同海域，自主设计制造不同类型深水油气装备的能力。据了解，“海洋石油122”计划于2024年上半年建造完工，将应用于8868体育第一个深水油田——流花11-1油田，屹立在324米水深的南海深水区，每天能处理约5600吨原油，成为开发8868体育深海油气资源的又一重器。来源 | 上缆所传媒
引用 | 新华网、央视新闻客户端、8868体育新闻网
文字 | 常 佳
编辑 | 常 佳
审核 | 何晓芳
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